自湿式氧化法脱硫技能产生以来，在出产实践中就一向伴随着疑难问题的呈现，由于出产负荷较轻以及煤气中硫化氢含量较低没有被彻底露出出来。但随着企业出产规模的不断扩大以及新式煤气化技能的运用，特别是改烧高硫煤后，煤气中的硫化氢含量高达8g/Nm3以上，二氧化碳含量高达40%以上。这样，传统湿法脱硫在实践出产中所露出的问题越来越多，有的已严峻影响了企业的正常出产，给企业带来了较大的经济损失。传统湿法脱硫工艺在脱高硫时，普遍存在如下几个问题：①堵塔；②脱硫功率偏低；③副盐生成率高；④残液收回难；⑤设备及管道腐蚀日趋严峻；⑥体系阻力大，动力耗费高；⑦再生作用差；⑧设备巨大且出资和运转本钱高；⑨工艺和设备技能落后，规划不合理；⑩辅料耗费不均衡。尤其是堵塔问题，更是让企业深受其害，苦不堪言。

  长春东狮公司研制中心根据商场反响信息，经小试、中试以及工业化出产实践，对传统湿法脱高硫工艺进行了科学合理的优化，探索出一套卓有成效的湿法脱高硫新工艺、新技能。该工艺可根据企业煤气脱硫工艺参数量体裁衣来进行新项目规划，也可对原设备进行技能挖潜改造。在设备装备方面，选用了东狮公司近年来研制的脱硫专用中心设备，不只进步了出产操作弹性和脱硫功率，还从根本上处理了填料塔堵塔问题，有效地下降了出产运转本钱。该技能在浙江绍兴化工有限公司改换气脱硫工程项目规划中得到了成功的运用，获得了令人满意的作用。

  绍兴某公司是浙江某集团旗下一家具有40多年化工出产前史的国有转民营化工企业，公司首要产品有液氨、液体二氧化碳、工业氢气、农用碳酸氢铵、氨水、甲醇等。2015年，该公司的《高浓度废液资源化处理，无公害演示设备EPC工程项目》由西北化工研究院总包。2015年7月，长春东狮公司同西北化工研究院订了《工艺技能规划包授权运用合同》。本项目选用水煤浆制气，并掺烧必定份额的工业危废，煤气中硫化氢及二氧化碳含量均较高。在工程规划上，改换气湿法脱硫单元，选用了长春东狮所具有的以下专利、专有技能及中心设备：东狮湿法脱硫工艺、888脱硫催化剂、DSP型高效雾化吸收设备、新式QYD加压质料气脱硫塔复合高效传质内件、PSC自吸式空气喷发器及闪蒸塔专用DSJ型解析塔盘等。

  2.1  质料气首要成分（本项意图质料为改换气，煤气选用水煤浆制气，掺烧危废）

  该项目中质料气压力在1.65MPa，属加压脱硫。质料气中不只硫化氢含量较高（在3800mg/Nm3），并且CO2含量也较高（在43.98%）。高浓度含硫、二氧化碳的质料气脱硫，现在在出产中呈现的问题较多。假如选用传统的填料塔工艺，通过这几年工业化出产的实践情况看，会面对堵塔的问题。并且CO2含量越高、压力等级越高，这种现象就越显着。较高浓度的硫化氢和二氧化碳的质料气在加压工况下同碱液产生化学反响，碱液发泡性较严峻，极简略在塔内产生拦液，导致塔阻力上升，出塔气体带液，被逼下降溶液循环量，严峻影响脱硫功率。因而，在该项意图脱硫塔规划上，东狮公司选用了喷淋空塔技能和新式复合式传质技能相结合的工艺计划，这种工艺计划能够从很大程度上防止或减缓堵塔问题。

  经工艺核算，在工艺流程的挑选上，选用两级串联脱硫工艺，榜首级脱硫塔（Φ2800×25600）首要结构为，塔下部规划三层新式QYD传质内件，塔上部规划三层喷淋段（选用DSP型高效雾化喷头）；第二级脱硫塔（Φ2800×34500）首要结构为，下部规划三层新式QYD传质内件，塔中部规划DS型溶液收集器，塔上部规划两层填料；闪蒸塔内规划三层DSJ-2600解析塔盘；贫液泵选用差压能量收回技能（水力涡轮透平机）收回富液能量；氧化再生槽选用PSC空气自吸式喷发器。这种工艺计划不只能够确保脱硫设备出口H2S含量到达30mg/Nm3以下乃至更低。并且选用由 QYDIM内件的脱硫塔可抑制碱液对改换气中CO2吸收，然后下降碱的耗费（CO2与碱和水反响生成碳酸氢钠会耗费碱），一起，能够在很大程度上防止或减缓堵塔问题。

  改换气经体系进口水分除掉气体中夹藏的液滴后进入脱硫塔A下部。气体在塔内自下而上活动，顺次通过三层以QYD内件为主体的复合传质设备。气体通过多孔散布管，以气泡的方式穿过必定高度的溶液，气液鼓泡吸收H2S后，进入上一层传质设备。经塔内三层QYD内件传质设备出来的气体，在塔内与上部雾化器喷下的脱硫液逆流触摸，脱除气体中70%左右H2S，从塔顶引出进入脱硫塔B下部，气体在塔内自下而上活动，顺次通过三层以QYD内件为主体的复合传质设备。经三层QYD内件传质设备出来的气体进入填料段持续反响，最终从脱硫塔顶部引出。经两级脱硫后，气体中绝大部分H2S和20%-30%的有机硫被脱硫液吸收，净化后的气体送入下续工序。

  两台脱硫塔底部引出的富液经水力涡轮透平机收回脱硫液能量后进入闪蒸塔。脱硫富液在闪蒸塔内闪蒸至0.7Mpa后送到再生槽喷发器，富液高速通过喷发器喷嘴时，其吸气室构成负压主动吸入空气，富液与空气两相并流经喷发器喉管、分散管由尾管排出并由再生槽底部向上活动。此刻，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选构成泡沫飘浮在再生槽上部。清液与泡沫别离后经液位调节阀溢流入贫液槽，由贫液泵别离送至两台脱硫塔。

  再生槽上部别离出的硫泡沫流入泡沫槽，经泡沫泵送到硫泡沫过滤机。滤液直接回来体系运用，过滤出的硫膏进入熔硫釜加工成硫磺出售。原始开车所需脱硫液及弥补软水在配碱槽中完结。888催化剂的弥补，按弥补要求，由贫液槽进口贫液管接连滴参加体系。

  众所周知，加压质料气QYD复合传质内件是东狮公司于2007年研制并推行的一种高效气液传质内件，它替代了加压脱硫塔填料，处理了脱硫塔堵塔难题。但在实践运用过程中，由于出产工艺条件的改变，单个企业曾产生净化度偏低、塔阻力增大等问题。近年来，东狮公司对该内件进行了全面的晋级改善，融于了新的理念和元素，获得了抱负的工业化运用作用，晋级后的内件（QYDIM传质内件）于2016年再次获得了国家发明专利，其专利号为：2.8。QYDIM传质内件是QYD传质内件的改善型，能够习惯高H2S含量（1000mg/Nm3以上）工艺条件下气体中H2S的脱除。长春东狮公司完结QYDIM传质内件的试验和测验后，于2015年在浙化工有限公司处理气量22000Nm3/h的变脱设备中进行了工业运用。该设备气体中H2S含量3.5g/Nm3，操作压力1.1MPa，选用两级脱硫规划，体系出口气体H2S含量≤10mg/Nm3。通过一年多的运转，该设备运转平稳，在设备进口气体H2S含量最高到达6.0g/Nm3的情况下，设备出口气体H2S含量仍能在10-20mg/Nm3的脱硫精度下安稳运转。

  （7）该内件规划新颖，结构简略，设备简洁，操作弹性大，且出资小，见效快。

  关于喷淋空塔技能，其实很早就被运用到脱硫上来，仅仅由于受其时技能的局限性（喷头的雾化技能及规划设备的合理性）没能到达预期的作用，才使这个技能没有被推行开来。就脱硫工艺的特殊性看，喷淋空塔技能与（旋流板、喷发塔、湍球塔）比较，喷淋技能是较有开展空间和开展前途的技能。特别在脱高硫上愈加显现该技能的优越性。

  通过多年的尽力，长春东狮公司研制开发出习惯于喷淋空塔运用的DSP型高效雾化喷头，并且规划了一整套灵敏奇妙的喷头安置方式。该喷头可将脱硫液在必定压力作用下，通过与接连变小的螺旋面相切和磕碰，变成细小的液珠喷出而构成接近于气态的雾状。故喷头的雾化状况好坏与否，直接决议脱硫吸收反响作用。DSP型高效雾化喷头科学合理的规划，可使脱硫液在给定尺度的管道上能到达最大流量值，然后使喷出的脱硫液到达高效雾化作用，大大进步了喷淋空塔脱硫功率。这也为传统的依托填料为传质元件的脱硫反响向无填料气液直触摸摸的转化供给了技能确保。通过咱们很多的工业化出产实例看，空喷技能在脱硫上的运用含义非常严重，由于它首要处理了如下许多问题：

  （1）当运用高硫煤制气时，独自运用喷淋空塔或与填料塔相结合可从根本上防止或许在最大程度上削减堵塔问题。

  在设备设备、试车及投料开车调试过程中，东狮公司技能人员一向在现场做技能指导。在绍化公司领导的大力合作下，该脱硫设备彻底到达了预期作用。一起东狮人结壮、谨慎的工作作风也受到了贵公司领导的赞扬。

  脱硫吸收液选用30%的氢氧化钠溶液，脱硫催化剂选用888+烤胶。设备于2017年4月2日投料开车，通过近一个月的调试，到达了较令人满意的作用。在改换气流量20000 Nm3/h左右，改换气压力1.6MPa左右，改换气中H2S含量：2400mg/Nm3左右，脱硫后H2S含量一向安稳在3.7mg/Nm3，体系运转较安稳，溶液循环量仅700 m3/h就能满意出产要求。2017年8月13日，在赴现场回访客户时，在改换气流量22000 Nm3/h，改换气压力1.6MPa左右，改换气中H2S含量：1800mg/Nm3左右，脱硫后H2S含量一向安稳在1.9mg/Nm3，脱硫设备自开车调试后一向运转安稳。调试后的数据计算如表3（数据来自现场出产记载）。

  由以上计算数据不难看出，东狮脱硫新技能在绍兴某有限公司改换气脱硫设备的成功运用，充分体现了该技能具有如下特色：

  ⑤设备选用东狮公司脱硫专用中心设备，不只脱硫功率进步，并且从根本上处理了脱硫塔堵塔问题。

  ⑥再生作用好。选用PSC型再生槽专用喷发器，脱硫液再生作用较好。有效地下降了化工物料耗费。

  近年来，长春东狮公司已为新疆、内蒙、吉林、河北、江苏、福建等多家含高硫质料气的脱硫工序进行了整套工艺包规划，项目有的正在规划阶段，有的已进入设备阶段，有的行将进入开车调试阶段。在广阔脱硫同仁的大力支持下，长春东狮湿法脱硫新技能必将获得更好的作用，为各化工企业带来丰盛的经济效益，获得效益、环保双丰收！